Dalam industri, produksi utama poliester poliol adalah proses batch.
Pada tahap pertama, poliol (etilen glikol, propilen glikol, dietilena glikol, trietilen glikol, pentaeritritol, 1,4-butanediol, dll.) direaksikan dengan diacids (asam ftalat, asam adipat, asam ftalat terhalogenasi, dll.) atau anhidrida (ftalat anhidrida, dll.) pada derajat 140 - 200 melalui reaksi esterifikasi dan polikondensasi. Suhu di puncak menara fraksinasi dikontrol pada 100 - 102 derajat. Setelah menghilangkan sebagian besar air produk sampingan pada tekanan normal, reaksi dipertahankan pada suhu 200 - 230 derajat selama 1 - 2 jam. Pada titik ini, bilangan asam umumnya menurun menjadi 20 - 30 mg KOH/g.
Pada tahap kedua, vakum diterapkan, dan tingkat vakum ditingkatkan secara bertahap. Jejak air dan kelebihan poliol dihilangkan di bawah tekanan tereduksi, memungkinkan reaksi berlanjut ke arah menghasilkan poliol poliester dengan nilai asam rendah, yang dapat disebut "metode peleburan vakum". Alternatifnya, gas inert seperti nitrogen dapat dimasukkan secara terus menerus untuk menghilangkan air, yang dikenal sebagai "metode peleburan gas pembawa". Dalam sistem reaksi, pelarut yang mendidih seperti toluena dapat ditambahkan, dan air yang dihasilkan dihilangkan secara perlahan menggunakan pemisah air selama refluks toluena. Metode ini disebut "metode distilasi didih bersama".
Varietas poliol poliester yang berbeda memiliki sifat yang berbeda karena jenis atau proses pembuatannya yang berbeda. Beberapa indikator penting untuk poliol poliester adalah nilai hidroksil, nilai asam, kadar air, viskositas, berat molekul, kepadatan, dan warna.
Klik di sini untuk mencari produk kimia tersebutsebagai poliester poliol
https://www.koyonchem.com/polyols/polyester-polyol/
Jangan ragu untuk menghubungi kami: